Desde que el hombre empezó a utilizar instrumentos de metal se enfrentó a la corrosión y aunque con el avance de los conocimientos ha podido defenderse mejor de ella, continua siendo un problema latente.

La corrosión es un problema industrial importante, que no solo puede causar accidentes (ruptura de una pieza), sino que además representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven aproximadamente cinco toneladas de acero en el mundo (unos cuantos nanómetros o picómetros invisibles en cada pieza, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo).

Se entiende por corrosión a la interacción de un metal con el medio que lo rodea produciendo modificaciones en sus propiedades tanto físicas como químicas. Los ejemplos más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero. En la industria el manejo común de ácidos (sulfúrico, clorhídrico, fosfórico, etc) o alcális (hidróxido de sodio o potasio, etc) requieren especial consideración debido a su acción corrosiva que por razones de seguridad y mantenimiento impactan economicamente a una planta.

Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc) y todos los ambientes (medios acuosos, ambiente marino, alta temperatura, etc). Los costos y pérdidas causados por este fenómeno son el principal motivo que impulsa alguna técnica para prevenirla, desarrollando nuevos métodos y materiales cada vez más resistentes.

Por ejemplo, la corrosión es la principal causa de fallas en tuberías alrededor del mundo. Cuando una tubería falla, ocasiona grandes impactos en términos de pérdidas de producción, daños a la propiedad, contaminación y riesgo a vidas humanas. La corrosión puede estar presente en la industria química, farmacéutica, textil, metal mecánica, alimenticia, entre otras.

Existen algunos métodos comúnmente utilizados para controlar la corrosión, entre estos destacan la selección de materiales y el uso de recubrimientos y revestimientos por mencionar algunos.

Para la selección de materiales, deben ser considerados materiales resistentes a la corrosión, tales como: plasticos de ingeniería, aceros especiales y aleaciones, que alarguen la vida útil de una estructura. Sin embargo, en la selección de materiales el criterio fundamental no es, en esencia, la protección de una estructura, sino la protección o conservación del medio donde ésta existe.

Existen diversas empresas que hoy en día ofrecen una amplia variedad en soluciones contra la corrosión, ofreciendo alguno de los métodos anteriormente mencionados. Estas empresas basan su selección de acuerdo a las necesidades del cliente, asesorando en la selección de un sistema apropiado donde exista este tipo de problema.

Vaesa de México, cuya misión es la de proveer seguridad, eficiencia e innovación a los procesos productivos mediante una solución a la medida de sus necesidades, brinda soluciones integrales de recipiente a recipiente para el manejo y control de fluidos industriales, entre los que se encuentran: corrosivos, abrasivos, alta pureza y contaminantes.

Las soluciones que Vaesa de México ofrece para la corrosión industrial, están enfocadas a dos ramas principalmente: la conducción de fluidos corrosivos y la protección de la superficie expuesta al corrosivo. Trabajando conjuntamente con el cliente, se han logrado seleccionar los materiales adecuados para cada problemática en particular.

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¿Cómo combatir de manera eficaz la corrosión?

Se sabe que la corrosión es un problema frecuente en la industria dado que es un fenómeno que ataca directamente a los metales. A lo largo del tiempo se han inventado diferentes maneras para eliminarlo, pero ninguna ha podido hacerlo del todo. En los últimos años la solución inmediata ha sido el Sand Blast (sandblast o sandblasteo), pero es muy costoso y dañino para el ambiente. Es por ello que Grupo Cirro Cooper trae el SPM-2000, la solución perfecta para eliminar los problemas de oxidación que es la causa general de la alteración y destrucción de la mayor parte de los materiales naturales o fabricados por el hombre.

Grupo Cirro Cooper es una empresa mexicana, dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento, preventivo y correctivo de la industria. Cuenta con una gran variedad de productos para satisfacer cualquier necesidad de limpieza, así como con personal altamente capacitado para asesorarle técnicamente. Grupo Cirro Cooper tiene el honor de ser fabricante y único distribuidor de SPM-2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre.

SPM-2000, es un convertidor polimérico de herrumbre que viene a modificar todos los métodos de eliminación de óxido. El convertidor polimérico de herrumbre, o mejor conocido como transformador de óxido o transformador de corrosión, encapsula el óxido para quitarle el oxígeno y así evitar la corrosión.

Su aplicación es sencilla, pero no su función. Se aplica como una pintura directamente en el área dañada; en ese momento, el producto, comienza a actuar eliminando poco a poco la corrosión haciendo que, a la vez, se haga una capa protectora, previniendo que pueda aparecer de nuevo algún otro daño.

Cuando se utiliza el SPM-2000, no hay necesidad de lijar ni de usar el arena; sólo aplicar y 24 horas después se puede aplicar un acabado de pintura como cualquier otro. Haciendo una comparación de garantía, calidad y rendimiento, entre el SP-2000 y Sand Blast, se llegó a la conclusión de que el SPM-2000 rebasa por mucho a la competencia ofreciendo mayores beneficios en el tratamiento correctivo de superficies oxidadas.

Las ventajas del producto son extensas, no sólo la comparación con el Sand Blast. Es una solución a base de agua (sin solventes) lo cual no lo hace dañino ante la superficie que lo reciba; del mismo modo, es un producto ecológico ya que si llega  a desecharse no contamina; no irrita ni la piel ni los ojos al momento de la aplicación, ni es tampoco un producto flamable dada su base no-tóxica de agua.

El SPM-200 a parte de rendir siete metros cuadrados por litro, reduce costos dado que no hay desechos, hay más limpieza y se aplica rápidamente.

Bureau Veritas es una organización comprometida con la transparencia y la eficacia de sus procedimientos, la seguridad de sus productos y sistemas, y el cuidado del medio ambiente. Están acreditados en multitud de ámbitos para comprobar y otorgar el reconocimiento oficial de que un sistema, producto, persona o activo cumple con un determinado requisito para el cual se exija dicha certificación. La certificación suele incluir auditorías en la empresa, inspecciones y análisis, así como auditorías de control durante el periodo de certificación de validez. Asimismo puede incluir, cuando fuera necesario, una fase de estudio del diseño.

El Instituto Mexicano del Petróleo; centro de investigación de México dedicado al área petrolera, cuyos objetivos principales son realizar investigación y desarrollo tecnológico, así como servicios especializados orientados a las necesidades estratégicas y operativas de Petróleos Mexicanos (PEMEX). El IMP entrega soluciones integrales innovadoras y desarrolla recursos humanos especializados con un enfoque de calidad, oportunidad y precios competitivos. Como centro público de investigación, el IMP tiene la misión de transformar el conocimiento en aplicaciones industriales innovadoras para las prioridades estratégicas de PEMEX y la visión de ser reconocido, por su calidad, competitividad y excelencia técnica.

Ambas instituciones han evaluado y certificado al SPM-2000 como un producto enteramente confiable ya que ha resistido más de mil horas dentro de una cámara de niebla salina.

Después de explicar todo a cerca del SPM-2000, se concluye que es un producto versátil, sumamente innovador y útil dentro del ámbito empresarial dado que toda superficie metálica puede ser cubierta con el producto. Al utilizar el SPM-2000, se tendrá tecnología de punta, vanguardia y sobre todo un producto que revoluciona las formas de atacar el problema (ahora evitable) de la corrosión.

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Es el ChemLINE 31 el recubrimiento ideal contra la corrosión y erosión

Debido a los altos costos por el mantenimiento de equipos que son desgastados por diversos factores químicos, entre ellos la corrosión, surge la necesidad de crear materiales que protejan estos equipos dándoles una mayor utilidad sin tanta perdida de dinero y producción.

La empresa Advanced Polymer Coatings México (APCMEXICO), desde 1987 desarrolló el Siloxirano®, primer recubrimiento resistente a materiales químicos. Su estructura elimina el riesgo a la absorción de agua o químicos, lo que ayuda a hacerlo una película impermeable e impenetrable a todos los solventes conocidos y resistente al ataque químico.

Una de las marcas registradas de sus productos es el ChemLINE 31®, y para conocer las características de este producto, contactamos al Lic. David Cervera Rivas, Director Comercial de APCMEXICO, quien nos amplió más acerca del tema.

“El ChemLINE 31 ® es un polímero orgánico-inorgánico que tiene 90 por ciento de silicio y cuarzo haciéndolo 100 por ciento un material vidriado”. El Lic. Cervera destacó que entre las principales ventajas de este material está su resistencia a más de 7,000 reactivos químicos, todos los tipos de solventes, todos los pH, 98% de los ácidos y temperaturas de operación (-40°C a +260°C).

Este material es ideal para reactores vidriados o reactores de aleaciones especiales que necesiten un recubrimiento o que se están desgastando. “También se puede usar en equipos de aceros al carbón recubiertos, ahorrando en materiales, ya que no es necesario que sean inoxidables o de aleaciones especiales” añadió el Lic. Cervera.

El Lic. Cervera destacó las ventajas de este material por ser un recubrimiento altamente versátil, de fácil reparación y que cumple con las normas FDA. Otro factor muy importante es que su relación de costo/beneficio es muy positivo ya que se pueden recuperar equipos usados reparando el desgaste por la corrosión y como consecuencia el costo en mantenimiento se reduce considerablemente.

Respecto a su instalación, es un proceso muy sencillo. Primeramente se hace una preparación de superficie, que consiste en limpiar el reactor con abrasivos para crear un patrón de anclaje. Una vez limpio se aplica el recubrimiento con un equipo especial Air-less, que atomiza el material en la superficie. Posteriormente es sometido a un curado térmico para su secado. El tiempo de secado varía de 2 a 5 días, dependiendo del área a reparar.

Respecto a la garantía del producto, el Lic. Cervera señaló que este tiene una garantía de 1 a 2 años, dependiendo de las condiciones de operación y en condiciones muy especiales, se garantiza hasta 5 años. Se hacen inspecciones semestrales donde se verifica la continuidad de la película, espesor, adherencia, que no tenga golpes, etc., y si hay algún desprendimiento por falta de adherencia o falla en la aplicación, se hace válida la garantía.

Este tipo de materiales puede ser aplicado en industrias farmacéuticas, químicas, petroquímicas, transportación, alimentaría, manufactura ente otras.

APC ofrece servicio a toda la República Mexicana, ofreciendo una amplia gama de recubrimientos que cubre todos los tipos de problemas de corrosión y erosión que se presentan en la industria.

El Lic Cervera finalizó comentando que su recubrimiento es líder tecnológico, ya que son la única empresa en el mercado que tiene este producto.

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