La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!

Por: Ing. Ángel David Martínez Nieto.
Energética Servicios de Ingeniería, S.A. de C.V.

En México, existen empresas que conocen la cantidad de recursos disponibles en su almacén para la fabricación de sus productos y los lotes de producto terminado que han generado, gracias a su ERP*; sin embargo, se ha descuidado la integración de sus líneas de producción a los útiles paquetes de software administrativo, que en los últimos años han ganado nuevos clientes en nuestro país. En otras palabras, la compañía conoce que entra a sus almacenes y cuánto tiene en sus inventarios de producto terminado, pero en lo que se refiere a su línea de producción “...SAP© se queda ciego...”
 
El proceso de negocio, desde el piso de producción hasta las oficinas administrativas, debe de estar sincronizado, coordinado y optimizado a lo largo de toda la organización; ello permite a los productores tener ventaja sobre sus competidores pues, pueden ser capaces de encontrar las áreas de mejora para su empresa, antes de que estas surjan “por si solas” y se conviertan en un problema, generando cambios forzados, reactivos y no siempre rentables.

¿Sabía usted que hoy en día se puede obtener información útil e indispensable para la toma de decisiones desde cada uno de los puntos críticos del proceso productivo? Sí, actualmente es posible obtener esta información desde la línea de proceso, comunicándose con ella en tiempo real, gracias a los nuevos dispositivos de medición y control de las variables fundamentales (KPIs*),(p. Ej.: Temperatura, flujo, presión, nivel, unidades, etc) los cuales, remplazan a la Planta que se comporta como una “caja negra” dedicada a la transformación de materia prima en productos útiles, por un ente que se comunica con el personal que la opera y administra.
Una aplicación típica es, por ejemplo, observar y controlar el nivel de algún tanque de almacenamiento de materia prima o la cantidad de líquido que se suministra a la línea de producción desde una PC conectada a la red de la organización, para llevar registros diarios, semanales, mensuales, o como el administrador u operador lo prefieran; todo ello, se puede incorporar con un sistema de solicitud de abastecimiento automático, en el cual, la línea de proceso “solicita” al ERP la cantidad de insumos necesarios para la fabricación del Lote, y al terminar, descuenta del inventario la cantidad precisa de materiales utilizados y registra el tamaño del Lote producido (con o sin la intervención humana). Además, los sistemas tienen la ventaja de ser “modulares”, por lo que se puede comenzar invirtiendo en el sistema de medición local y posteriormente en el sistema de control, registro y administración de la línea de producción.

La solución implica la integración del MES* de la empresa con su ERP y le permite al personal de producción de la compañía el tener una visión general en tiempo real del las acciones de ejecución (producción), así como de los indicadores relacionados con los costos y desempeños de su línea de proceso, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la Administración tenga claro como se está comportando el Piso de la Planta.

En Energética, con este tipo de soluciones apoyamos el crecimiento sólido y rentable de nuestros clientes, proveedores y de nuestra compañía.

Trabajamos para empresas en dónde la ventaja competitiva consiste en la habilidad de hacer los procesos más rápidos, más flexibles, más eficientes, y sobre todo, más rentables.

Ofrecemos equipos de instrumentación de procesos y sistemas para el control y monitoreo de las líneas de producción para las variables de presión, temperatura, flujo y nivel, de alta precisión y para áreas Ex; posicionadores para controlar de manera precisa las válvulas con funciones de auto-ajuste y fácilmente configurables; controladores y registradores para monitorear desde uno hasta más de doce canales; y los sistemas de pesaje y dosificación que se adaptan a sus requisitos particulares.

Energética puede ser un excelente socio de negocios para usted; ofreciéndole un portafolio de productos en mejora e innovación continua, sin importar si su aplicación requiere de productos personalizados o un sistema que represente la solución completa para su Planta.

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*ERP: Sistemas de Planeación de los Recursos Empresariales, p. Ej. SAP©.
*MES: Sistemas de Ejecución de la Manufactura.
*KPIs: Indicadores clave de desempeño.

Bibliografía:

Ahorre hasta un 50% de papel de emplayado, con las soluciones automáticas de METTLER TOLEDO

El emplayado consiste en colocar una película plástica de PVC termoencogible sobre el producto y al contacto con calor se encoge manteniéndolo fijo y visible para el consumidor.

Las máquinas emplayadoras para preempaquetaje se usan en la trastienda o en una operación de envasado centralizado para empaquetar y etiquetar carnes, verduras, pescados, quesos y otros productos frescos.

METTLER TOLEDO es una empresa especializada en el área de los equipos de precisión para uso profesional.

METTLER TOLEDO presenta en esta ocasión la Commander® Wrapper, con la que ahorrará hasta un 50% de playo, comparado con un empaquetado manual.

Con la Commander® Wrapper, usted verá un dramático ROI en ahorro de papel para emplayar (playo), del trabajo y de sus costos totales de operación. Mucho menos playo es usado para empacar virtualmente cualquier paquete de productos frescos, y por esto usted no necesita tener un gran stock de playo.

Características y beneficios de la Commander® Wrapper

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Sistemas de control gravimétrico para extrusión de plástico TrueWeigh

El sistema de control gravimétrico TrueWeigh permite a los procesadores de sistemas de extrusión poner a su equipo en "piloto automático". El sistema puede monitorear el material alimentado al extrusor y automáticamente ajustar la velocidad del tornillo para mantener una producción constante independientemente de los cambios en la materia prima, las condiciones ambientales o de proceso.

TrueWiegh es un control gravimétrico para líneas de extrusión de mono capa y coextrusión. Aplica lógica sofisticada de control para mantener las dimensiones y el peso por unidad de longitud consistente, sin importar los cambios en la materia prima, densidades, condiciones ambientales o variables de proceso.

El sistema ofrece una funcionalidad que sirve tanto para aplicaciones monocapa como para co-extrusión en película, lámina, recubrimientos, tuberías, y extrusión de cables y alambres.

El sistema TrueWeigh automatiza el sistema de extrusión por medio del peso. Esto significa que permite un proceso estable independientemente de las condiciones de proceso variables, la presión del material, su densidad e incluso la habilidad del operador. Este sistema de control fácil de usar le da a los procesadores una visibilidad y control completos sobre la producción.

El sistema TrueWeigh coordina la operación de hasta doce extrusoras, manejando no solo la producción total y sus dimensiones sino el peso específico de diferentes capas.

Los procesadores con facilidad pueden percibir las mejoras en sus procesos a través de sistemas precisos y consistentes de control de peso por longitud y grosor. La calidad del producto se puede mejorar con control preciso del ancho de las capas en procesos de co-extrusión y con una mejor estabilidad dimesional en tuberías controlando el ancho externo de la tubería.

TrueWeigh permite al procesador correr sus procesos con anchos mínimos (+/- 0.5% del ancho fijado) Los sistemas de control gravimétricos permiten sincronizar los sistemas optimizando los procesos de producción, disminuyendo el scrap que se genera al inicio de los procesos al permitir llegar a velocidades de producción mas rápido y eliminando scrap off-spec.

El sistema es sencillo de usar, con una pantalla de LCD de 5.7 pulgadas sensible al tacto a color. Las pantallas amables con el usuario son configurables a sistemas de extrusión específicos. El menú pregunta las preguntas adecuadas para una fácil implementación. El operador puede monitorear la extrusión en puntos determinados previamente dispuestos y puede fijar alarmas para manejo del material.

TrueWeigh es un producto de Conair, Inc. Empresa en constante esfuerzo por desarrollar equipos que permitan mejorar la productividad y rentabilidad en aplicaciones de extrusión de monocapa y co-extrusión en películas, láminas y recubrimientos, entre otros. Haga click en la liga para conocer las especificaciones ténicas del TRUEWEIGH CONTROLLER y del TRUEWEIGH HOOPER

Conair Inc. es líder mundial en equipo auxiliar para el procesamiento del plástico.

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