Nuevo equipo de codificación para marcaje de textos más amplios

La novedad más reciente de Markem-Imaje en su línea de productos de transferencia térmica se llama SmartDate 5/128. Este codificador es capaz de imprimir mensajes amplios con excelente resolución en empaques de película flexible. Su principal ventaja reside en el área de impresión de 128 mm de ancho por 75 mm de largo en modo intermitente y alcanzando hasta 150 mm de largo en modo de impresión continua.

El SmartDate 5/128 es particularmente eficaz para marcar un gran número de datos en una gran superficie como listas de ingredientes, indicaciones nutricionales y códigos en paquetes múltiples. El nuevo integrante de la familia de codificadores SmartDate 5 también ofrece una gran calidad de impresión alcanzando hasta 300 dpi.

El nuevo equipo SmartDate 5/128 puede ser de gran utilidad en diversos giros industriales y aplicaciones. Sin duda, SmartDate 5/128 es la solución perfecta para impresión con tecnología de transferencia térmica de varios empaques a la vez en líneas de llenado múltiple. Gracias a su capacidad de impresión simultánea de datos variables e información nutricional, se puede disminuir el stock de película flexible-preimpresa para el empaque.

Con un diseño resistente, creado para aplicaciones industriales, los codificadores de transferencia térmica de Markem-Imaje se adaptan a diversas necesidades: altas velocidades, máximo aprovechamiento de consumibles y sencillez del mantenimiento preventivo.

La línea SmartDate 5 destaca por su gran desempeño y flexibilidad en impresión. El equipo alcanza velocidades de hasta 1000 mm/segundo y se entrega listo para elegir entre modo de impresión intermitente o continua o bien, para una operación diestra o siniestra.

A fin de evitar saltos o pérdidas de impresión, típicos en líneas de empaque de alta velocidad, el SmartDate 5 cumple retos extremos de aceleración y desaceleración de sustratos y es capaz de imprimir consistentemente a velocidades tan bajas como 5mm/segundo. Además, el SmartDate 5 puede alcanzar satisfactoriamente varios niveles de aceleración gracias a la nueva opción “no product-no film” (sin producto-sin película) garantizando la codificación de cada producto en máquinas empacadoras.

El SmartDate 5 también reduce costos de operación en consumibles. Markem-Imaje es pionero del sector en la introducción de características de ahorro de ribbon, que reduce el espacio entre impresiones a 0.5 mm, con lo cual se logran más impresiones con la misma longitud de ribbon. Existen otras opciones de ahorro de ribbon para ayudar a reducir los costos operativos del equipo como la opción “ribbon radial save” (ahorro radial del ribbon) que le permite utilizar al 100% el ancho de su ribbon. Otra alternativa es la de “interlaced mode” (modo entrelazado) que ofrece un código legible construyendo los caracteres con el 50% del ribbon. También cuenta con “drs ribbon save” que consiste en aumentar la velocidad del ribbon y la sincroniza en tiempo con la velocidad de la película de empaque, lo que ofrece un ahorro en ribbon (esta opción es sólo para empacadoras continuas).

En cuanto a las opciones de funcionamiento, la línea SmartDate 5 ofrece varias posibilidades a elección: desde controladores con pantalla táctil a color o pantalla monocromática clásica, trabajo en red y conectividad desde PC, USB o sistemas ERP para recopilar imágenes o datos de impresión. Se pueden crear imágenes para la codificación con el software CoLOS Create®, mismas que se descargan vía red o de un dispositivo de memoria USB. También puede subir datos de producción para análisis y auditoría.

Markem-Imaje, una compañía perteneciente al Grupo Dover con base en Nueva York, es un reconocido fabricante mundial de soluciones de identificación de productos y trazabilidad, ofreciendo una línea completa, confiable e innovadora de equipos de inyección de tinta, de transferencia térmica, láser, sistemas de aplicación e impresión de etiquetas y sistemas basados en RFID.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Markem-Imaje.

O bien, haga contacto directo con Markem-Imaje para solicitar mayor información sobre su nuevo equipo de codificación SmartDate 5/128.

El vidrio, procesos de moldeo y clasificación

El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.

Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.

Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:

Proceso Soplo-Soplo

Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:

•  La vela se deposita en el premolde para formar la corona

•  Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión

•  Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma

•  Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.

Proceso Prensa-soplo

Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:

•  La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona

•  Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona

•  Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma

•  Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.

Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.

Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:

Envases de primera elaboración

Envases de Segunda Elaboración

Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.

Llené el formato de contacto para obtener mayor información, haciendo clic aquí.

Si desea conocer más de Agencias Maldonado Envases y demás productos, haga clic aquí.

Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio

El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1,500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3). Su manipulación sólo es posible mientras se encuentra fundido, caliente y maleable.

El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios, entre otros) se funden a 1,500 ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900 ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.

En el diseño de un envase de vidrio, existen factores que deben considerarse:

Por sus características inertes es uno de los mejores materiales para el envasado de alimentos, bebidas u otro tipo de sustancias como las utilizadas en laboratorios químicos y desde el punto de vista ambiental resulta favorable porque es un material apto para ser reciclado.

En una constante búsqueda de alternativas de empaque, Agencias Maldonado Envases, se encuentra en la vanguardia de productos que tienen como primordial característica la calidad, innovación y tecnología de punta, ofreciendo una gran variedad de productos de vidrio para el envasado, entre los que destacan: envases de vidrio, frascos goteros, frascos viales, ampollas de cualquier diseño, entre otos.

Si desea contactarlos por su interés en alguno de sus productos o mayor información, haga clic aquí.

Para conocer más de Agencias Maldonado Envases, haga clic aquí.